Коль уж тут выкладывают всякие интересные изделия личного производства, выложу и я своё творчество. Но что это такое, я вам не скажу. В процессе само станет понятно.
Итак, идея была в том, чтобы сделать собственный корпус, в котором будет жёстко закреплена плата с tpa3250 и блок питания для неё (в данном случае, от Mean Well, 60 Вт). Все детали печатаются на 3D-принтере из PLA.
Итак, собственно, первым делом спроектировал две плоские детали: разделительную стенку и днище. На стенке сделал возвышения для крепления основной платы.
Стенку обклеил металлизированным скотчем, который проводом соединил с землёй БП. Какое-никакое экранирование, хотя работает ли оно вообще, я не уверен.
В дне сделал крупную перфорацию. Чтобы была возможность забора холодного воздуха снизу. В инструкции к блоку сказано, что его нужно крепить строго вертикально. В принципе, логично. В таком случае, он будет охлаждаться конвекционными потоками, и эта же схема будет работать и с основной платой. Хотя на неё китайцы повесили какой-то совсем уж дохлый радиатор, но вроде, на нужных мне мощностях перегрева нет.
Далее, кожух. Заложил туда зазоры для передней и задней стенок, накрутил перфорацию, сделал ухо для единственного винта, на котором всё это непотребство будет держаться.
Самая дорогая и сложная в изготовлении деталь.
Далее, передняя и задняя панели. Нужно было предусмотреть места для крепления разъёмов: питания и входных-выходных сигналов, а также элементы управления: одну крутилку на потенциометре, кнопку отключения платы и переключатель питания сзади.
Также для передней панели предусмотрел некоторый элемент дизайна в виде декоративной решётки.
Блок питания рассчитан на крепление на din-рейку. Естественно, я пошёл самым кривым путём и сделал крепление типа "ласточкин хвост" на переднюю панель. А чтобы она не выпадала вперёд в процессе эксплуатации, я сделал в ней и в каркасе 2 паза под небольшой крючок. Когда основание вставляется в кожух, всё прижимается друг к другу и держится очень плотно.
Сзади, соответственно, всё уже попроще. Отдельно сделал плашку с информацией о том, кто, где и когда это всё разработал.
Сверху, как я уже и говорил, один единственный винт, держащий конструкцию. В случае чего, кожух выдвигается вперёд, спереди снимается внутренний крючок, и дальше открывается доступ ко всему, что есть внутри. По идее, пиковая механическая нагрузка происходит, если сильно трясти конструкцию в направлении выдвигания основания. В таком случае, при желании, это всё можно сломать. Но я так не делал, а в процессе повседневной эксплуатации и переноски, изделие не разрушилось.
По-хорошему, конечно, стоило использовать экранированные провода и более качественные радиодетали. Но оно, в принципе, и так работает.
В итоге, имеем дорогое и не особо надёжное устройство, тем не менее, исправно работающее, двух задолбанных коллег с 3D-принтерами и небольшой опыт работы в Solidworks.
Повторять это никому не рекомендую. Если вы такой же упоротый, как я, то сделаете по-своему и гораздо лучше. А если вам нужно практичное и дешёвое устройство, проще будет купить какую-нибудь металлическую коробку и разместить все компоненты в ней.
Ну и вопрос для тех, кто всё это прочитал. Что же это всё-таки за неведомая херня такая у меня получилась? Спасибо.
Напоминает простенький комбоусилок для домашней гитарки.
Пластик подобрали под темпер? По фото чет аж про полиамид подумал, неужели?
Вся эта хрень не греется и берёт из сети 4 Вт мощности при нужной мне нагрузке. Пластик подбирал тупо по цвету, чтоб красиво было.